1. Julat rujukan tork
Skru M10: Tork yang disyorkan untuk pemasangan umum ialah 35 - 55 nm, dan boleh ditingkatkan kepada 60-80 nm untuk keperluan anti-loosening.
12.9 gred tinggi - Skru kekuatan: Tork untuk skru M10 boleh mencapai 45-75 nm, bergantung kepada keadaan bahan dan pelinciran.
Standard Umum: Tork biasa untuk skru keluli karbon 8.8 gred (contohnya, M6 adalah 10-12 nm, M8 adalah 20-25 nm) adalah 20% -30% lebih tinggi untuk skru gred 12.9.
2. Mempengaruhi faktor
Bahan: Keluli tahan karat memerlukan tork yang meningkat kerana pekali geseran yang tinggi, manakala bahan yang lebih lembut seperti aloi aluminium harus mempunyai tork yang lebih rendah.
Pelinciran: Apabila memohon gris atau benang sealant, mengurangkan tork sebanyak 15%- 25%. Suhu ambien: dalam persekitaran suhu tinggi - (seperti enjin), ketatkan secara berperingkat. Pre - Kencangkan hingga 80% sejuk, kemudian ketatkan semula apabila suhu meningkat.
3. Cadangan Operasi
Pemilihan Alat: Lebih suka perengkuh tork atau alat kuasa (dengan nilai tork pratetap). Jangan gunakan batang lanjutan untuk mengelakkan melebihi had tork.
Kaedah pengesahan: Tandakan garis penjajaran atau ujian semula - dengan penguji tork. Re - Kencangkan kawasan utama selepas 24 jam.
4. Senario Khas
Persekitaran getaran: Pasang pencuci musim bunga atau threadlockers, tetapi susun semula tork.
Skru lama: Periksa integriti benang. Gantikan lubang yang dipakai. Sekiranya karat hadir, rendam dengan penghilang karat dan bukannya palu.
5. Prinsip Pengiraan Tork
5-4-1 Prinsip: 10% daripada tork pengetatan digunakan untuk pramuat, 40% untuk mengatasi geseran benang, dan 50% untuk mengatasi geseran permukaan galas. Kaedah pencarian meja cepat: Berdasarkan pekali gred bolt dan geseran (contohnya M12-10.9, pekali geseran 0.12 sepadan dengan 123 nm).
