1. Pengaruh bentuk lembah benang dan saiz jejari.
Apabila bolt ditekankan, kepekatan tegasan akan berlaku pada lembah benang, dan nilainya bergantung pada sebahagian besar daripada bentuk lembah benang. Mengubah bentuk lembah, sebagai contoh, lebih licin alur lembah benang, lebih kecil kepekatan tegasan dan lebih tinggi kekuatan keletihan. Secara umum, benang beralas rata mempunyai kekuatan keletihan yang rendah. Jika lembah bulat digunakan dan bukannya lembah berdasar rata, kekuatan keletihan bolt boleh dipertingkatkan. Sebagai contoh, pekali kepekatan tegasan anjal lembah benang bawah rata ialah 2.54, manakala alur lengkok yang dipertingkatkan ialah 1.52, iaitu, pekali kepekatan tegasan lembah yang terakhir ialah 40% lebih rendah daripada yang pertama, yang boleh meningkatkan kekuatan keletihan sekurang-kurangnya 20%; jika Kekuatan kelesuan bolt keluli 40CrNiMo yang dipadamkan dan dibaja dengan M6-1.0 lembah berdasar rata ialah 95MPa. Apabila menggunakan lembah berbentuk arka dengan jejari besar 0.1mm, kekuatan keletihan boleh ditingkatkan kepada 120MPa, iaitu peningkatan sebanyak 26 %. Kekuatan keletihan bolt CD (reka bentuk kritikal untuk patah) yang baru dibangunkan oleh Nippon Steel Corporation Jepun telah ditingkatkan lebih banyak lagi, sehingga 100%. Ciri utama bolt CD ialah ketinggian puncak benang dalaman nat secara beransur-ansur berkurangan untuk membolehkannya menanggung daya. Lebih seragam.
2. Pengaruh kekasaran permukaan benang.
Kekasaran permukaan benang mempunyai pengaruh yang besar pada hayat keletihan bolt. Contohnya, apabila kekasaran bolt keluli 40CrNiMo dengan M6-1.0 benang dikurangkan daripada 0.08 kepada {{ 14}}.16 hingga 0.63 hingga 1.35, kekuatan keletihan dikurangkan sebanyak 33%; untuk bolt dengan benang M12-1.5, kekasaran permukaan dikurangkan daripada 0.08 kepada 0.16 hingga Apabila 0.16~0.32, kekuatan keletihan berkurangan sebanyak 21%.
3. Pengaruh proses penggulungan benang.
Benang bergolek akan menghasilkan lapisan pengukuhan ubah bentuk dan tegasan mampatan sisa yang tinggi, yang memainkan peranan besar dalam mencegah permulaan dan pengembangan awal retakan keletihan; pada masa yang sama, ia juga akan mengurangkan kekasaran permukaan lembah, sekali gus memberi manfaat kepada kekuatan keletihan bolt. penambahbaikan. Walau bagaimanapun, jika benang digulung dan kemudian dipanaskan, faktor berfaedah di atas akan hilang. Oleh itu, dari perspektif meningkatkan prestasi keletihan bolt, benang harus digulung selepas rawatan haba. Tetapi terdapat satu lagi masalah pada masa ini, iaitu, kekerasan bolt, terutamanya bolt berkekuatan tinggi, biasanya lebih tinggi selepas rawatan haba, yang mengurangkan hayat rolling die. Di samping itu, jika kualiti gulungan benang tidak cukup baik dan retak mikro atau fenomena spalling yang serupa dengan keletihan sentuhan berlaku pada permukaan atau akar benang, kesan meningkatkan prestasi keletihan bolt tidak akan jelas, dan prestasi keletihan juga akan berkurangan.
4. Pengaruh kecacatan metalurgi dalam keluli.
Dekarburisasi pada permukaan bahan mentah biasanya disebabkan oleh kekurangan perlindungan berkesan permukaan kosong semasa proses penggulungan dan pemanasan. Jika lapisan penyahkarbonan adalah cetek dan produk siap perlu menjalani pemprosesan pemotongan yang mencukupi, lapisan penyahkarburan akan dikeluarkan, dengan itu menghapuskan kesan penyahkarbonan ini. Walau bagaimanapun, beberapa bolt tidak lagi dimesin selepas tajuk sejuk atau lukisan sejuk, jadi kecacatan permukaan bahan mentah kekal pada permukaan bahagian siap.
Lapisan penyahkarburan yang teruk pada permukaan bolt adalah kawasan yang lemah di atasnya. Semasa proses penggulungan benang selepas tajuk sejuk, disebabkan ubah bentuk besar permukaan keluli, kebanyakan lapisan penyahkarburan akan diperah ke kawasan atas benang. Kekuatan dan kekerasan lapisan dekarburisasi ini sangat rendah, jadi ia terdedah kepada haus dan tersandung (benang dicukur), dan ia boleh menjadi punca rekahan keletihan, menyebabkan kegagalan keletihan awal.
Kemasukan dalam keluli, terutamanya kemasukan besar yang keras dan rapuh, memusnahkan kesinambungan bahan matriks. Di bawah tindakan tekanan dalaman dan luaran, kepekatan tegasan tinggi mudah dijana pada antara muka antara kemasukan dan matriks, yang membawa kepada permulaan retakan keletihan awal. Mengurangkan dengan ketara rintangan keletihan bolt berkekuatan tinggi.
