1. Penyaduran Elektronik (Penyaduran Zink)
Lapisan zink dimendapkan pada permukaan kacang melalui elektrolisis, menggunakan kesan anod korban zink untuk melindungi logam asas.
Kos rendah, penampilan cerah, sesuai untuk persekitaran dalaman umum.
Rintangan semburan garam biasanya 72 jam, tetapi boleh mencapai lebih 200 jam selepas rawatan pengedap.
Warna biasa termasuk zink putih, zink biru dan zink berwarna, sesuai untuk senario di mana estetika adalah penting.
2. Dacromet (Dacron)
Teknologi salutan kromium zink tanpa elektro-, terdiri daripada serbuk zink, serbuk aluminium dan asid kromik, disinter untuk membentuk lapisan yang padat, kalis{1}}karat.
Rintangan semburan garam boleh mencapai 500–1000 jam atau lebih, dengan rintangan kakisan jauh melebihi penyaduran elektrik, sesuai untuk-kelembapan tinggi,-persekitaran garam tinggi seperti casis automotif dan kemudahan kuasa.
Tiada risiko pereputan hidrogen, terutamanya sesuai untuk kacang{0}}tinggi (cth, gred 10.9 dan ke atas).
3. Menghitam (Pengoksidaan)
Lapisan magnetit (Fe3O4) terbentuk pada permukaan melalui tindak balas kimia, menghasilkan warna hitam atau kebiruan-hitam.
Ini adalah rawatan kos terendah, tetapi pencegahan karatnya lemah, dengan tempoh ujian semburan garam hanya 3-5 jam. Ia terdedah kepada berkarat dalam persekitaran lembap.
Ia sering digunakan untuk komponen struktur dalaman atau pencegahan karat jangka pendek-dan biasanya memerlukan penggunaan minyak untuk meningkatkan kesan perlindungannya.
4. Panas-Galvanizing
Kacang itu direndam dalam zink cair pada kira-kira 510 darjah , membentuk lapisan aloi besi{1}}zink yang tebal.
Salutannya tebal, dengan rintangan kakisan yang sangat baik, sesuai untuk persekitaran yang keras seperti jambatan, menara, dan struktur keluli luar.
Kelemahannya ialah ia boleh menjejaskan ketepatan pemasangan benang, menjadikannya tidak sesuai untuk pemasangan ketepatan.
5. Fosfat
Filem hablur fosfat terbentuk pada permukaan, biasanya digunakan untuk pengepala sejuk dan pelinciran pemasangan kacang berkekuatan tinggi-.
Ia memberikan pelinciran yang baik, membantu mengawal tork pengetatan dan mengurangkan kerosakan geseran.
Apabila digunakan secara bersendirian, keupayaan pencegahan kakisannya adalah terhad; ia perlu digunakan bersama dengan gris untuk mencapai hasil yang terbaik.
6. Penyaduran Nikel
Menyediakan rintangan kakisan yang sangat baik dan kilauan logam, menggabungkan sifat hiasan dan berfungsi.
Sesuai untuk peralatan elektronik, instrumen ketepatan dan aplikasi lain yang memerlukan kekonduksian dan estetika yang tinggi.
Kekerasan lapisan nikel yang lebih tinggi meningkatkan rintangan haus, tetapi kosnya lebih tinggi daripada penyaduran zink.
7. Salutan Teflon (PTFE).
Disalut dengan bahan polytetrafluoroethylene, ia mempunyai pekali geseran yang sangat rendah dan kestabilan kimia yang sangat baik.
Menghalang kacang keluli tahan karat daripada ditangkap dalam-suhu tinggi atau persekitaran yang sangat menghakis, memudahkan pembongkaran.
Pelbagai warna (cth, biru, hijau, hitam) tersedia, juga digunakan untuk menunjukkan tahap atau aplikasi tork yang berbeza.
8. Rawatan Khas Lain
Salutan DLC (Berlian-seperti Karbon): Digunakan untuk pemasangan ultra-kepersisan tinggi, memberikan pekali geseran yang stabil dan mengelakkan melekat.
Penyaduran Mekanikal: Sesuai untuk pengikat kecil (M1–M3), menghalang pereputan hidrogen dan ubah bentuk terma.
Penyaduran Ion Vakum PVD: Mesra alam dan membenarkan permukaan berwarna, digunakan untuk -keperluan hiasan atau penandaan mewah.
