1. Benang Dilucutkan (Kegagalan Benang)
Ini adalah masalah kualiti yang paling tipikal, yang ditunjukkan sebagai skru tidak dapat diketatkan atau longgar selepas diskru masuk. Penyebab biasa termasuk:
Kapasiti Galas Tork Substrat Tidak Mencukupi: Contohnya, dinding lubang bahagian plastik terlalu nipis, atau lubang kepingan logam mempunyai kekuatan yang rendah, menyebabkan kerosakan pada benang dalaman.
Tork Skru Berlebihan: Daya kilas yang digunakan oleh alat kuasa melebihi daya kilas pecah bahan, menyebabkan pelucutan.
Reka Bentuk Profil Benang Skru yang Tidak Sesuai: Sudut benang terlalu besar atau petunjuk tidak sepadan, mengakibatkan penglibatan yang lemah.
Pemasangan dan Penyahpasangan Berulang:-Skru mengetuk sendiri dalam plastik biasanya gagal selepas lebih daripada 8 kitaran pemasangan dan pembongkaran kerana plastik telah berulang kali dipotong dan kehilangan kekuatan.
2. Keretakan Lubang Pemasangan di Bahagian Plastik
Semasa pemasangan, bahagian plastik terdedah kepada retak di sepanjang garisan kimpalan atau pada titik kepekatan tegasan pada akar. Sebab utama termasuk:
Kekuatan Talian Kimpalan Rendah: Sambungan pada pertemuan aliran bahan semasa pengacuan suntikan tidak kuat, menjadikannya mudah retak di bawah tekanan.
Ketebalan Dinding Tidak Mencukupi atau Tidak Sekata: Risiko meningkat dengan ketara apabila ketebalan dinding stud skru kurang daripada 1.0mm, dengan bahagian nipis setempat lebih terdedah kepada pecah.
Isu Bahan: Penggunaan bahan terurai, bahan sprue yang berlebihan atau kandungan lembapan yang tidak normal (cth, perubahan dimensi dalam PA6GF30 selepas penyerapan air).
Kecacatan Reka Bentuk: Kekurangan peralihan fillet akar atau tulang rusuk pengukuhan menyebabkan kepekatan tekanan.
3. Kesukaran untuk memasang skru atau pecah
Skru tersekat atau pecah semasa skru adalah perkara biasa dalam kepingan logam nipis atau bahan keras:
Tiada-lubang pragerudi atau lubang dengan diameter terlalu kecil: Meningkatkan rintangan skru, menyebabkan skru pecah.
Kelajuan yang melampau: Putaran-kelajuan tinggi alatan kuasa menghasilkan kepanasan terlampau dan impak inersia, menyebabkan lampau tork.
Kekerasan atau kerapuhan bahan yang terlalu tinggi: Contohnya, skru keluli karbon yang belum menjalani rawatan haba terdedah kepada keretakan rapuh.
4. Isu Kualiti Permukaan
Ini menjejaskan penampilan dan rintangan kakisan. Masalah biasa termasuk:
Penyaduran tidak sekata atau mengelupas: Ketebalan penyaduran tidak mencukupi (<6μm), leading to rapid rusting during salt spray testing.
Benang terbakar, retak atau tidak sejajar: Proses penggulungan benang yang lemah merosakkan benang, menjejaskan kelancaran pemasangan.
Haus alur kepala: Benang berbentuk salib-dilucutkan menghalang pengetatan.
5. Bahan dan Prestasi Substandard
Bahan inferior sering digunakan:
Bahan tidak padan: Dilabel sebagai keluli tahan karat 304 tetapi sebenarnya 201, dengan rintangan kakisan yang lemah.
Kekerasan tidak mencukupi: Tidak memenuhi standard 10.9 (320-370 HV10), menjejaskan kekuatan sambungan.
Risiko pereputan hidrogen: Kekurangan rawatan penyingkiran hidrogen selepas menggembleng boleh menyebabkan keretakan tertunda semasa-penggunaan jangka panjang.
6. Memutihkan atau melonggarkan selepas pemasangan
Pemutihan: Tanda tegasan putih muncul pada permukaan bahagian plastik, disebabkan oleh tork yang berlebihan atau ketebalan dinding yang tidak mencukupi yang membawa kepada ubah bentuk plastik setempat.
Bunyi yang longgar dan tidak normal: Daya penjepit yang tidak mencukupi atau kekurangan reka bentuk anti-kelonggaran dalam keadaan getaran membawa kepada kegagalan sambungan.
