I. Pilih Jenis Skru yang Tepat dan Sifat Bahan Padan
1. Gunakan Reka Bentuk "Petua-Ekor + Berbilang-Benang" untuk Bahagian Plastik
Petua-panduan ekor mengurangkan sisihan pemasangan, dan berbilang-benang menyerakkan daya pemotongan, mengurangkan risiko pelucutan. Disyorkan untuk plastik lembut seperti ABS dan PP untuk mengelakkan retak dinding lubang akibat kepekatan tegasan.
2. Pilih "Benang" atau "Memotong" Sendiri-Skru Mengetuk untuk Helaian Logam Nipis
Skru berulir dibentuk melalui penyemperitan dan sesuai untuk-keluli karbon rendah dan plat aluminium dengan kemuluran yang baik; untuk plat tebal atau bahan keras (seperti keluli tahan karat), gunakan skru pemotong dengan tepi pemotong di hujung untuk mengurangkan rintangan skru.
3. Utamakan Bahan Keluli Tahan Karat untuk Persekitaran Luar/Hidraulik
Contohnya, skru penoreh sendiri-keluli tahan karat 304 atau 316 mempunyai rintangan kakisan yang kuat, menghalang kegagalan benang akibat karat.
II. Kawal Lubang Pra{1}}dan Panjang Penglibatan untuk Meletakkan Asas yang Baik
1. Diameter Lubang Juruterbang Harus Sesuai: Terlalu besar, penglibatan tidak mencukupi; terlalu kecil, mudah dilucutkan. Diameter lubang yang disyorkan ialah 70%~90% daripada diameter skru nominal, merujuk kepada standard GB/T 43655-2024.
2. Pastikan penglibatan berkesan lebih daripada atau sama dengan 3 benang: Penglibatan yang tidak mencukupi membawa kepada daya ricih pekat dan pelucutan mudah. Terutamanya dalam logam ringan seperti aloi aluminium, adalah disyorkan untuk memperdalam lubang skru untuk meningkatkan kekuatan ricih.
3. Pra-penggerudian disyorkan untuk bahan keras: Ini boleh mengurangkan tork pengetatan dengan ketara dan mengelakkan pecah skru atau kerosakan pada substrat.
III. Tetapkan parameter pengetatan secara saintifik untuk mengelakkan "terlaluan tork"
1. Pengiraan tork yang munasabah
Gunakan formula:
MA=Pn + k×(MO - Pn)
Di mana MA ialah tork sasaran, Ms ialah tork sesentuh, MO ialah tork pecah, dan k ialah 0.3~0.5
2. Kawalan kelajuan lima-peringkat (pemutar skru elektrik pintar disyorkan)
Peringkat pengecaman kacang:<100 rpm, to prevent floating
Peringkat pengecaman benang: 200~300 rpm, untuk mengelakkan salah jajaran
Skru-tinggi: Bahagian plastik Kurang daripada atau sama dengan 600 rpm, bahagian aluminium Kurang daripada atau sama dengan 80% kelajuan proses
Peringkat sentuhan: 100~200 rpm, untuk memastikan sentuhan
Peringkat pengetatan akhir: 10~50 rpm rpm, mengelakkan overshoot tork
3. Lumpuhkan pemutar skru pneumatik, sebaliknya gunakan pemutar skru elektrik servo. Pemutar skru pneumatik mempunyai kelajuan tidak terkawal dan inersia yang tinggi, mudah menyebabkan impak dan pelucutan; pemutar skru elektrik pintar boleh ditetapkan dengan pengesanan tork, sudut dan pelucutan, meningkatkan kestabilan pemasangan.
IV. Seragamkan butiran operasi untuk mengelakkan kesilapan manusia
1. Teruskan skru secara menegak: senget akan menyebabkan daya unilateral dan putus benang setempat.
2. Elakkan pembongkaran dan pemasangan berulang:-skru mengetuk sendiri dalam plastik biasanya hanya menyokong sehingga 8 kitaran pembongkaran dan pemasangan; selepas penggunaan berulang, benang akan menjadi tidak berkesan.
3. Gunakan langkah tambahan anti-kelonggaran: Tambahkan pencuci spring atau pencuci pengunci bergigi pada bahagian utama. Gunakan agen pengunci benang (seperti Loctite 243) untuk mencapai kelonggaran dwi anti-mekanikal + kimia.
V. Memperkukuh bahan masuk dan kawalan kualiti proses
1. Pemeriksaan bahan masuk: benang lengkap tanpa burr atau tirus terbalik dan diameter utama/kecil mematuhi Standard GB/T. 845-2017
2. Ujian Tork Memusnahkan: Standard lulus hendaklah "pecah kilasan" dan bukannya "pelucutan" atau "pecah kepala".
3. Pengesahan Ujian Semburan Garam: Ketebalan salutan Lebih daripada atau sama dengan 6μm dan tiada karat merah selepas Lebih daripada atau sama dengan 200 jam ujian semburan garam neutral dianggap cemerlang.
