1. Ujian metalografi dan kekerasan
(1) Semasa pemeriksaan rutin, kekerasan permukaan boleh diukur pada akhir, shank atau kepala skru (selagi kedalaman lapisan keras yang berkesan karburisasi kes dan geometri skru membenarkan). Untuk skru dengan diameter benang nominal tidak kurang daripada M4, kekerasan permukaan harus diukur menggunakan penguji kekerasan mikro-Vickers (kuasa ujian 0.3HV). Pada profil gigi spesimen bahagian membujur, jarak dari tepi spesimen adalah sekurang-kurangnya 0.05mm. Untuk skru dengan diameter benang nominal yang lebih kecil daripada M4, ia harus berada di pesawat, dan sebaik-baiknya di kepala. Kekerasan teras perlu dilakukan pada jejari 1/2 satah melintang dengan jarak yang mencukupi dari hujung skru (sepatutnya mempunyai diameter kecil benang lengkap).
(2) Perhatikan mikrostruktur di bawah mikroskop metalografi, dan tidak boleh ada ferrit hipoeutectoid berjalur antara lapisan karburisasi yang berkesan dan teras. Ujian kedalaman lapisan karburisasi keras yang berkesan hendaklah dijalankan pada sayap benang, dan titik pengukur hendaklah separuh daripada jarak antara puncak gigi dan bahagian bawah gigi. Walau bagaimanapun, untuk skru tidak lebih besar daripada M4, ujian perlu dilakukan di bahagian bawah gigi. Apabila diukur dengan penguji kekerasan mikro-Vickers dengan daya ujian 3N, kedalaman lapisan keras yang berkesan untuk karburisasi hendaklah dikira dari titik ujian yang melebihi kekerasan teras sebenar oleh 30HV0.. 3.
2. Ujian sifat mekanikal
(1) Ujian prestasi skru adalah untuk memasukkan sampel skru ke dalam plat ujian sehingga satu benang lengkap benar-benar lulus ujian tanpa pecah.
(2) Ujian tork yang merosakkan adalah untuk mengapit shank spesimen skru dalam acuan skru atau peranti lain yang sepadan dengan benang skru, dan menggunakan alat pengukur tork yang ditentukur untuk tork skru sehingga ia pecah. , patah tulang tidak boleh berlaku di bahagian berulir yang dijepit.
(3) Menjalankan ujian tegangan pada sampel skru untuk memeriksa beban tegangan minimum untuk kegagalan. Patah hendaklah dalam panjang rod atau benang yang tidak berulir, dan tidak boleh berlaku di persimpangan kepala kuku dan batang. Sebelum sampel pecah, ia sepatutnya Ia boleh mencapai beban tegangan minimum yang ditentukan oleh kelas prestasi yang sepadan.
(4) Hidrogen embrittlement adalah masalah yang mesti diberi perhatian dengan ketat dalam proses rawatan permukaan skru mengunci sendiri mengetuk sendiri. Dalam proses penjerukan, skru dikacau dalam asid hidroklorik cair, dan jumlah hidrogen yang diserap oleh keluli penjerukan meningkat secara linear dengan punca kuasa dua masa dan mencapai nilai tepu. Kurang daripada 100%, sebilangan besar atom hidrogen akan dihasilkan, yang akan dipasang pada permukaan skru, mengakibatkan penyusupan hidrogen, dan keluli akan menjadi rapuh kerana penyerapan hidrogen.
Skru pengunci mengetuk sendiri mempunyai masa memandu hidrogen 6 ~ 8j, dan suhu adalah 160 ~ 200 ° C (fosfat) dan 200 ~ 240 ° C (penyaduran elektrik). Walau bagaimanapun, dalam proses pengeluaran, masa pemacu hidrogen harus ditentukan mengikut banyak keadaan pengeluaran seperti kekerasan teras, kekasaran permukaan, masa penyaduran elektrik, ketebalan salutan, masa penjerukan, dan kepekatan asid. Adalah lebih baik untuk melakukannya sebelum passivation dan hanya selepas penyaduran elektrik.
Ujian rintangan embrittlement hidrogen harus dinyatakan dengan ketat, dan apabila kelembapan hidrogen berlaku, proses banjir hidrogen mesti diperbaiki.
