1. Julat penggunaan kacang umumnya dikimpal pada plat nipis sekitar 6mm, yang dapat mengelakkan ubah bentuk kimpalan yang besar, dan pada masa yang sama, pengelasan bersih dapat dilakukan setelah pengelasan.
2. Daya DC harus digunakan semasa mengimpal, dan elektrod negatif harus disambungkan ke wayar kimpalan.
3. Keluarkan minyak, karat dan kotoran lain dari tempat kimpalan sebelum mengimpal untuk mengelakkan pembentukan soket kimpalan.
4. Gunakan argon tulen 99,99% sebagai gas pelindung. Di samping itu, ketika nilai arus 50-150A, laju aliran argon adalah 8-10 liter per minit, dan ketika nilai saat ini adalah 150-250A, laju aliran gas argon harus mencapai 12-15 liter per menit.
5. Semasa proses kimpalan, persekitaran kerja harus dijaga pengudaraan. Bilik harus berventilasi. Pada masa yang sama, pengelasan harus dilindungi oleh skrin.
6. Semasa mengimpal, sudut antara bahagian kimpalan dan garis tengah elektrod tungsten harus dijaga antara 80-85. Kelebihannya ialah melindungi kolam pengelasan dengan lebih baik.
7. Sudut antara wayar pengisi dan permukaan kimpalan harus dijaga dalam jarak 10.
8. Panjang elektrod tungsten yang menonjol dari muncung gas adalah kira-kira 5mm, panjang sudut dan tempat-tempat lain yang agak terdedah perlu dikawal hingga kira-kira 2-3mm, dan panjang bahagian dalam perlu dilanjutkan hingga kira-kira 6mm.
