1. Parut permukaan mekanikal
Retakan jenis ini secara amnya tidak dalam, dan pada masa yang sama, adalah mustahil untuk mengelakkan sepenuhnya parut mekanikal jenis ini dalam proses rolling benang itu sendiri.
2. Retak terhasil semasa pelindapkejutan
Salah satunya ialah pengembangan selanjutnya retakan yang disebabkan oleh parut mekanikal akibat kepekatan tegasan semasa rawatan haba; satu lagi adalah keretakan baru yang disebabkan oleh pemilihan proses pelindapkejutan dan medium pelindapkejutan yang tidak betul.
(1) Proses pelindapkejutan tidak betul. Pembajaan tidak dilakukan dalam masa selepas pelindapkejutan, dan keretakan mudah disebabkan jika tiada rawatan penyepuhlindapan sebelum pelindapkejutan berulang.
(2) Pelindapkejutan dengan air lebih cenderung menyebabkan rekahan panas daripada pelindapkejutan dengan minyak. Dalam keadaan biasa, untuk memastikan kebolehtelapan, keluli karbon secara amnya dipadamkan dengan air, dan keluli aloi biasanya dipadamkan dengan minyak. Walau bagaimanapun, pelindapkejutan minyak boleh digunakan untuk bahan kerja dengan diameter kurang daripada 4 mm, terutamanya dalam kes keluli karbon tinggi, pelindapkejutan minyak adalah lebih sesuai.
